Socks machine, de Britten vonden de eerste breimachine uit in 1589, gebruikten een haakbreimachine om kousen te vormen, breimachines om sokken te maken.
Basis informatie
Breimachines voor de productie van kousen.
In 1589 vond de Britse W. Lee de eerste breimachine uit en gebruikte hij een haak om de gevormde kousen te breien. In 1849 verscheen een cirkelvormige sokmachine met enkele naald als gevolg van het begin van het aanbrengen van een grendelnaald op een cirkelvormige machine met een kleine diameter. Oorspronkelijk geproduceerde sokken, tot 1857, begonnen sokken te weven met tassenokken en sokken. In 1864 vond de Britse W. Kedun de Coton-sokkenmachine uit (haakbreimachine). In 1900 verschenen een rondbrij-sokmachine met dubbele naald en een ribgebreide sok door het gebruik van nokken met dubbele uiteinden voor cirkelvormige machines met kleine diameter. De sokken kunnen worden gebreid door speciale machines voor sokmachines, of handmatig worden overgebracht naar sokkenmachines door andere machines. Sokken, hoge hakken, sokken, sokken (inclusief sokken en sokken), verstevigingsringen en sokken worden gebreid door sokken.
product categorie
De sokkenmachine classificatie sokkenmachine kan worden geclassificeerd volgens het naaldbedtype, het breinaaldtype en het aantal spuiten (bedden). De platte sokkenmachine heeft een hoger machinenummer. De productie van platte kousen die de breedte van elke sectie variëren afhankelijk van de vorm van de voeten en benen resulteert in hechtingskousen. De sokmachine heeft een breed scala aan machinenummers. De buisvormige sokplano wordt geproduceerd door de grootte van de spoelen in elke sectie te veranderen, of door het gebruik van elastische garens, of het weven van sokkenkoppen, sokken en andere werkwijzen om zich aan te passen aan de voetvorm. De sokkop van de buisvormige sokkenblenk wordt in een naadloze sok gesloten. Platte sokken hebben een lage productie-efficiëntie en ronde sokken worden op dit moment veel gebruikt. Sokken machinestructuur De sokkenmachine bestaat hoofdzakelijk uit een garentoevoermechanisme, een breimechanisme, een naaldselectiemechanisme, een besturingsmechanisme, een transmissiemechanisme, een dichtheidsinstellingsmechanisme en een trekmechanisme. Sommige sokkenmachines hebben ook een mond- en vouwmechanisme. Platte sokken hebben nog steeds een overdrachtmechanisme.
De rol van het garentoevoermechanisme is om het garen van de spoel te nemen en het naar het breigebied te sturen. Er zijn twee typen, negatief en positief. Het negatieve type draad voert spanning naar het garen van de spoel. Hoewel er een spanner en een spanningscompensator is om de spanning en de hoeveelheid garen te regelen, is het verschil in de garenspanning nog steeds groot. Het garen van het actieve type wordt geleverd door een speciale inrichting, zodat het garen met een constante lineaire snelheid in het breigebied wordt gevoerd en het verschil in garenspanning klein is.
De rol van het weefmechanisme is om het garen door het werk van de breimachine in buisvormige sokblanco's of kousen met platte breedte te weven. De breimachines van de kousenmaker omvatten breinaalden, sinkers, garengeleiders en driehoeken. Platte sokken zijn breinaalden, plooien van garen, garen splitsen stukken, knock-off stukken, garengeleiders en drukstukken. De breinaalden van de kousenmachine zijn op de cilinder aangebracht, de garentoevoer is om de cilinder bevestigd en het garen wordt in het breigebied gevoerd. Er zijn een paar plaatsen waar de rij een paar wegen wordt genoemd. Er zijn over het algemeen 1 tot 12 wegen. Hoe meer wegen, hoe hoger de productiviteit. Wanneer de spuit roteert, beweegt de grendelnaald op en neer onder de actie van een driehoek en wordt geweven door de draadaanvoer. Bij het weven van een sok en een sok worden de breinaalden die deelnemen aan het breien genaaid en genaaid om een zakvorm te vormen. De breinaalden van de platte sokmachine worden op het naaldbed gefixeerd en bewegen samen met het naaldbed. De garendrager beweegt langs het naaldbed om het leggen van het garen uit te voeren, en het breien wordt uitgevoerd door de samenwerking van het gebogen garenstuk, het garensplitstuk, het afwerpstuk en dergelijke.
De functie van het bedieningsmechanisme is om het in- en uitkomen van de relevante onderdelen tijdens het weven van een sok te regelen en om de cilinder en de snelheid en de besturing en de lengte van de sokken te regelen. De rol van het transmissiemechanisme is om elk lichaam te laten bewegen volgens een vooraf bepaald patroon. De cilinder van de kousenmachine voert niet alleen éénrichtingsrotatie uit, maar draait ook bidirectioneel tijdens het weven van kousen en sokken. De rol van het naaldselectiemechanisme is om de vooraf ontworpen patronen in de naaldselectie-inrichting op volgorde volgens de vereisten te rangschikken, en door middel van het transmissiemechanisme, worden de breinaalden volgens een bepaalde procedure gebreid. De functie van het dichtheidsaanpassingsmechanisme is om de dichtheid van elke sectie bij het weven van sokken aan te passen door de diepte van het gebogen garen aan te passen door de relatieve posities van de breinaald en het zinklood te veranderen. De rol van het trekmechanisme is om de gevormde spoel uit het weefgebied te trekken door middel van een gewicht, een rol, een gasstroom of dergelijke tijdens het weefproces.
De functie van het openings- en vouwmechanisme is om te beginnen met breien wanneer de sok zonder spiraal begint te breien, en wanneer de sok tot een bepaalde lengte wordt gebreid, de mond wordt gevouwen, worden de enkellaagse sokken in dubbele lagen gevouwen, zodat de sokken hebben een goede elasticiteit, zonder te krullen, wordt meestal gedaan met sokhaken. De belangrijkste functie van het overdrachtsmechanisme is om een overbrengmechanisme te gebruiken om de steek van de ene naald naar de andere te verplaatsen om de breibreedte van de kous te veranderen en deze vorm te geven.
